Essiccatore a membrana DF ECOTROC MT 200 / 200 l/min

DF-Industrial Microfiltro APF 23 SMA G1/4 con scaricatore a galleggiante- convalidato e certificato di classe 1 secondo la norma ISO8573 Per tutte le applicazioni in cui l'efficienza dei separatori centrifughi standard è insufficiente. I microfiltri sono dotati di uno scaricatore a galleggiante. Come opzione è disponibile un manometro differenziale che indica la caduta di pressione dovuta al grado di incrostazione dell'elemento filtrante. Inoltre, è disponibile come opzione uno scarico della condensa controllato dal livello. I moderni metodi di produzione impongono requisiti sempre più elevati alla qualità dell'aria compressa. Tuttavia, l'aria ambiente fortemente arricchita di sostanze inquinanti viene aspirata e compressa dal compressore. Inoltre, a seconda del tipo di compressore, l'olio viene trasportato con l'aria compressa in forma di aerosol fine, così come le impurità della rete di aria compressa come ruggine, calcare e depositi di calcare. Il compito di un filtro per l'aria compressa è quello di rimuovere queste impurità ed evitare così che le apparecchiature a valle vengano danneggiate. Inoltre, la condensa che si accumula deve essere scaricata dalla rete dell'aria compressa. Dati tecnici: Filtrazione delle particelle 0,01 micron Max. Contenuto di olio residuo a 20°C 0,01 mg/m³ Temperatura massima 120°C (50°C consigliati) Pressione differenziale a secco 75 mbar Pressione differenziale a umido, saturo 110 mbar Temperatura più bassa 1°C Pressione massima Pressione di lavoro 16 bar Dimensioni in mm (A/B/C/D) 234/18/80/75 Materiale alloggiamento Alluminio Filettatura di connessione G 1/4 Capacità* 35 m³/h *in base a 1 bar (abs.) e 20°C a 7 bar g di pressione di esercizioI filtri industriali per aria compressa DF soddisfano i più alti standard di qualità e sono estremamente economici in termini di funzionamento, acquisto e manutenzione. L'alloggiamento è realizzato in alluminio fuso, ha un rivestimento protettivo cromato all'interno e all'esterno ed è verniciato a polvere all'esterno. Altre caratteristiche sono:     flusso ottimizzato grazie all'ingresso curvo dell'aria compressa     Prevenzione della corrosione e della formazione di batteri     Il tirante fissa l'elemento in modo sicuro     elevata stabilità dell'elemento grazie al cilindro in acciaio inox     l'avvolgimento fino a 8 volte del mezzo filtrante garantisce una lunga durata e una bassa pressione differenziale     e bassa pressione differenziale     lo strato di drenaggio stabile in feltro agugliato sull'elemento filtrante     impedisce la perdita di prestazioni del filtro     dotato di serie di uno scarico automatico della condensa     Facile manutenzione grazie all'esagono sull'alloggiamento     Opzionale: trattamento ottimale grazie alla combinazione di un filtro ultrafine SMA con un filtro a carboni attivi CA

DF-Industrial Microfiltro APF23 MFO G1/4 con sifone a galleggiante- convalidato e certificato di classe 1 secondo la norma ISO8573 Per tutte le applicazioni in cui l'efficienza dei separatori centrifughi standard è insufficiente. I microfiltri sono dotati di un sifone a galleggiante. Come opzione è disponibile un manometro differenziale che indica la caduta di pressione dovuta al grado di incrostazione dell'elemento filtrante. Inoltre, è disponibile come opzione uno scarico della condensa controllato dal livello. I moderni metodi di produzione impongono requisiti sempre più elevati alla qualità dell'aria compressa. Tuttavia, l'aria ambiente fortemente arricchita di sostanze inquinanti viene aspirata e compressa dal compressore. Inoltre, a seconda del tipo di compressore, l'olio viene trasportato con l'aria compressa in forma di aerosol fine, così come le impurità della rete di aria compressa come ruggine, calcare e depositi di calcare. Il compito di un filtro per l'aria compressa è quello di rimuovere queste impurità ed evitare così che le apparecchiature a valle vengano danneggiate. Inoltre, la condensa che si accumula deve essere scaricata dalla rete dell'aria compressa. Dati tecnici: Filtrazione delle particelle 1 micron Massimo contenuto di olio residuo a 20°C Contenuto di olio residuo a 20°C 0,5 mg/m³ Temperatura massima 120°C (50°C consigliati) Pressione differenziale a secco 55 mbar Pressione differenziale a umido, saturo 85 mbar Temperatura più bassa 1°C Pressione massima Pressione di lavoro 16 bar Dimensioni in mm (A/B/C/D) 234/18/80/75 Materiale alloggiamento Alluminio Filettatura di connessione G 1/4 Capacità* 35 m³/h *in base a 1 bar (abs.) e 20°C a 7 bar g di pressione di esercizioI filtri industriali per aria compressa DF soddisfano i più alti standard di qualità e sono estremamente economici in termini di funzionamento, acquisto e manutenzione. L'alloggiamento è realizzato in alluminio fuso, ha un rivestimento protettivo cromato all'interno e all'esterno ed è verniciato a polvere all'esterno. Altre caratteristiche sono:     flusso ottimizzato grazie all'ingresso curvo dell'aria compressa     Prevenzione della corrosione e della formazione di batteri     Il tirante fissa l'elemento in modo sicuro     elevata stabilità dell'elemento grazie al cilindro in acciaio inox     l'avvolgimento fino a 8 volte del mezzo filtrante garantisce una lunga durata e una bassa pressione differenziale     e bassa pressione differenziale     lo strato di drenaggio stabile in feltro agugliato sull'elemento filtrante     impedisce la perdita di prestazioni del filtro     dotato di serie di uno scarico automatico della condensa     Facilità di manutenzione grazie all'esagono sull'alloggiamento     Opzionale: trattamento ottimale grazie alla combinazione di un filtro ultrafine SMA con un filtro a carboni attivi CA

Essiccazione dell'aria compressa sicura e senza manutenzione DF essiccatore industriale a membrana ECOTROC MT 100 L'acqua o l'umidità nell'aria compressa danneggiano i sistemi, le macchine e i controlli pneumatici. La corrosione e i focolai batterici possono svilupparsi rapidamente. L'aria compressa deve quindi essere sempre trattata in maniera preventiva, e questo è il modo migliore per farlo al minor costo possibile. ECOTROC® MT è la soluzione DF più compatta per essiccare l'aria compressa secondo le necessità. Gli essiccatori a membrana non richiedono elettricità e sono praticamente esenti da manutenzione. Inoltre, trattano l'aria compressa solo quando è necessaria e nella qualità richiesta. Il design compatto sembra predestinato ad applicazioni mobili, ma anche stazionarie, presso il "punto di utilizzo". Che si tratti di un laboratorio odontotecnico, di un analizzatore o di una macchina da stampa nel capannone di una fabbrica, ECOTROC® MT fa del suo meglio ovunque e in qualsiasi momento. Dati tecnici: Riduzione del punto di rugiada 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consumo di aria di lavaggio 10% / 14% / 21% / 29% Riduzione dell'umidità 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Capacità di ingresso 100 l/min / 71 l/min / 47 l/min / 34 l/min Punto di rugiada in pressione max. -40°C Lunghezza 325 mm Diametro 58,4 mm Filettatura di connessione G 1/4 Pressione 10 bar max. Pressione differenziale ~ 0,2 bar Tutti i dati si riferiscono a 7 bar g e a un punto di rugiada in ingresso di +35°C È obbligatorio un filtraggio di 0,01 micron a monte del diaframma -> vedi DF-Industrie-Mikrofilter tipo SMA   L'effetto ECOTROC® MT Plus +++ + installazione semplice e veloce + nessuna parte in movimento, nessuna usura + manutenzione più semplice ed economica (è necessaria solo la sostituzione del filtro di protezione) + basso fabbisogno di aria di spurgo + concetto altamente economico per flussi di volume ridotto + design robusto e duraturo + tempo di risposta rapido + non è necessario lo scarico della condensa + non c'è riduzione del contenuto di ossigeno + può essere utilizzato anche in aree protette dalle esplosioni + non è necessario il collegamento elettrico + è possibile il funzionamento continuo + rumore di flusso silenzioso   Ilpercorso dell'aria compressa attraverso l'essiccatore a membrana L'aria compressa passa attraverso il tubo interno e da qui viene deviata nell'elemento a membrana nella zona inferiore. L'aria compressa ancora umida scorre internamente attraverso le membrane selettive a fibre cave dell'elemento a membrana. L'aria di lavaggio viene continuamente diramata nell'area di uscita dell'elemento a membrana per essere essiccata ed espansa alla pressione atmosferica attraverso un'apertura specifica dell'ugello. Grazie a questo effetto fisico, l'aria di lavaggio è ora molto più secca, poiché l'umidità per volume considerata nell'aria compressa è ora distribuita su un volume molto più ampio. L'aria di lavaggio asciutta scorre all'esterno della membrana. Separati solo dalla parete della membrana, due flussi d'aria con diversi contenuti di umidità si muovono in controcorrente attraverso l'elemento della membrana. A causa del diverso contenuto di umidità, l'umidità si diffonde dall'aria compressa all'aria di lavaggio. L'aria compressa così trattata lascia l'essiccatore a membrana essiccata.   Applicazioni: Aria per strumenti controlli pneumatici Analizzatori d'aria da laboratorio Analizzatori di laboratorio Generatori di ozono Strumenti pneumatici di precisione Applicazioni laser Sistemi di verniciatura armadi elettrici e tubi Macchine per l'imballaggio Macchine da stampa Sistemi CNC Robotica Elettronica e telecomunicazioni e molto altro ancora.   Utilizzo variabile per diversi requisiti di punto di rugiada Il punto di rugiada desiderato all'uscita dell'essiccatore a membrana può essere adattato alle condizioni desiderate dall'operatore.   Punti di rugiada tipici all'uscita di un ECOTROC® MT I punti di rugiada da +0°C a +6°C sono tipicamente raggiunti dagli essiccatori a refrigerazione. Questa applicazione si trova soprattutto negli impianti industriali. Punti di rugiada da -20°C sono spesso richiesti nell'aria compressa per uso medico o nell'aria di processo. Un punto di rugiada di -40°C è sinonimo di aria per strumenti di alta qualità.

Staffa da pareteper filtri DF delle serie da APF23 a APF73